Proizvođač perforiranih kabelskih polica

Kako proces bušenja osigurava točnost i ujednačenost položaja rupa prilikom izrade Serija perforiranih nosača kabela probušenog tipa ?

1. Napredna proizvodna oprema postavlja čvrste temelje
Automatizirana proizvodna linija u vlasništvu Jiangsu Youming Group Co., Ltd. ključni je element koji osigurava točnost procesa bušenja. Laserska linija za rezanje igra ključnu ulogu u procesu bušenja. Koristi lasersku zraku visoke energije za trenutačno topljenje ili isparavanje metalnih materijala za obradu. Ovaj beskontaktni način rada u osnovi izbjegava problem deformacije materijala uzrokovan pritiskom kod tradicionalnog mehaničkog probijanja. U stvarnoj proizvodnji, točnost fokusiranja laserske zrake može doseći razinu mikrona i može izbušiti rupe iznimno malih promjera i glatkih rubova na milimetarskim metalnim limovima, pružajući snažnu potporu za točnost položaja rupa. ​
Automatska linija za oblikovanje koristi precizne mehaničke uređaje za pozicioniranje i visoko precizne servo motore za točno pozicioniranje i prethodnu obradu ploča prije nego što se oblikuju premosne ploče. Prilikom obrade velikih premosnih ploča, automatska linija za oblikovanje najprije će izravnati i kalibrirati ploče kako bi se uklonila mala deformacija sirovina tijekom transporta ili skladištenja, osiguralo da se naknadne operacije probijanja izvode na stabilnoj osnovi i dodatno poboljšala točnost položaja rupa. ​
Horizontalna linija za rezanje i vertikalna linija za rezanje su poput "majstora za rezanje", koji mogu precizno rezati metalne kolute u ploče odgovarajućih veličina prema zahtjevima proizvodnje. Pogreška u veličini ovih rezanih ploča iznimno je mala, što osigurava standardne i ravne sirovine za kasniji proces probijanja. Automatska linija za zakivanje i automatska linija za zavarivanje odgovorne su za čvrsto povezivanje različitih komponenti kako bi se osiguralo da konstrukcija mosta neće biti pomaknuta ili deformirana zbog vanjskih sila tijekom procesa probijanja. Uzimajući za primjer automatsku liniju za zavarivanje, tehnologija pulsnog zavarivanja koju koristi može automatski prilagoditi parametre zavarivanja prema debljini i materijalu ploče, tako da je zavar ujednačen i čvrst, čime se osigurava ujednačenost položaja rupe. Nakon što je probijanje mosta dovršeno, automatska linija za prskanje nanijet će zaštitni premaz na njegovu površinu kako bi se spriječilo hrđanje i korodiranje serije perforiranih nosača kabela probušenog tipa tijekom upotrebe. Automatska linija za pregled je poput "elektroničkog oka". Koristi visokoprecizne senzore i tehnologiju prepoznavanja slike za praćenje cjelokupnog proizvodnog procesa u stvarnom vremenu. Nakon što proizvodni parametri odstupe od standarda, odmah će se izdati alarm i izvršit će se prilagodbe kako bi se osiguralo da svaka veza zadovoljava visoke standarde koje je postavila Youming Group. ​
2. Precizni dizajn kalupa i pratnja proizvodnje
Kalupi visoke preciznosti važni su alati za postizanje preciznih položaja rupa i ravnomjernog razmaka. Za potrebe bušenja pravilno raspoređenih poroznih struktura na mostu, projektanti će u potpunosti razmotriti čimbenike kao što su duktilnost lima, raspodjela naprezanja tijekom probijanja i uvjeti sile kalupa, te optimizirati strukturu i parametre kalupa kroz višestruke simulacijske analize. Tehnologija analize konačnih elemenata (FEA) koristi se za predviđanje deformacije kalupa tijekom utiskivanja velikom brzinom, a dizajn kalupa se unaprijed prilagođava kako bi se osiguralo da kalup može ostati stabilan u stvarnoj proizvodnji i smanjio rizik od odstupanja položaja otvora uzrokovanog deformacijom kalupa. ​
Ulaskom u vezu proizvodnje kalupa, visokoprecizna oprema za obradu igra ključnu ulogu. Upotrebom naprednih procesa kao što su CNC EDM i sporo rezanje žicom, točnost dimenzija i kvaliteta površine kalupa su strogo kontrolirani. Nakon što je svaki set kalupa proizveden,

3. Provjere inteligentnog sustava kontrole proizvodnje

Senzori i tehnologija za prepoznavanje slike opremljeni sustavom kontrole proizvodnje Youming Groupa poput su osjetljivih "osjetnih organa" koji prate različite parametre u procesu štancanja u stvarnom vremenu. Tijekom procesa probijanja mosta, senzor položaja može točno detektirati položaj glave bušilice kako bi se osiguralo da svako probijanje može točno pasti na unaprijed postavljene koordinate rupe; senzor otvora blende mjeri veličinu otvora blende u stvarnom vremenu putem laserskog skeniranja i odmah šalje povratnu informaciju u kontrolni sustav čim se utvrdi da odstupanje otvora blende prelazi dopušteni raspon. Tehnologija prepoznavanja slike može snimiti fotografije probušenih rupa i usporediti ih s unaprijed postavljenim modelom rasporeda rupa kako bi otkrila je li razmak rupa ujednačen. ​
Jednom kada podaci odstupe od unaprijed postavljenog standarda, sustav odmah izdaje alarm i automatski prilagođava parametre opreme za žigosanje, kao što su pritisak žigosanja, brzina i položaj, kako bi na vrijeme ispravio odstupanje. Kada je sist

em detektira malo odstupanje u položaju rupe na određenom području, automatski će fino podesiti položaj glave bušilice i odgovarajuće prilagoditi pritisak utiskivanja kako bi se osiguralo vraćanje sljedećih rupa u ispravan položaj. Sustav također ima moćne funkcije za snimanje i analizu podataka, koje mogu dubinski istražiti ogromne proizvodne podatke. Analizom podataka o probijanju različitih serija i različitih specifikacija mostova, moguće je točno locirati specifične uvjete koji su skloni odstupanju položaja rupe. Analizom podataka utvrđeno je da će kod izrade određene specifikacije mosta, kada se temperatura okoline promijeni izvan određenog raspona, utjecati na točnost položaja rupe. Youming Electric zatim je ciljano prilagodio proizvodne parametre i procesne metode, instalirao opremu za kontrolu temperature u proizvodnoj radionici, održavao stabilnu temperaturu okoline i kontinuirano poboljšavao stabilnost i pouzdanost procesa probijanja. ​
Četvrto, stroga garancija sustava kontrole kvalitete
Počevši od inspekcije sirovina koje ulaze u tvornicu, inspektor kvalitete će strogo testirati svaku seriju limova kako bi provjerio zadovoljavaju li sastav materijala, tolerancija debljine, kvaliteta površine itd. lima standarde kvalitete. Kemijski sastav lima detektira se spektrometrom kako bi se osiguralo da ima dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju; debljina lima mjeri se na više točaka pomoću mjerača debljine kako bi se osigurala jednolika debljina. ​
Tijekom proizvodnog procesa, inspektor kvalitete će redovito provoditi detaljne preglede i održavanje opreme za štancanje i kalupa. Prije proizvodnje svaki dan se provjeravaju hidraulički sustav i prijenosni dijelovi opreme za žigosanje kako bi se osigurao stabilan rad opreme; kalup se čisti i podmazuje svaki tjedan, a površina kalupa se provjerava ima li istrošenosti ili pukotina, te se na vrijeme popravlja ili zamjenjuje. Svaka serija mostova bit će uzorkovana i testirana, a položaj rupe, promjer rupe i razmak između rupa bit će precizno izmjereni korištenjem profesionalnih mjernih alata kao što su pomično mjerilo i mikrometri. Tijekom procesa inspekcije, rupe na različitim pozicijama mjere se u skladu sa strogim standardima uzorkovanja kako bi se osiguralo da su rezultati inspekcije reprezentativni. Nakon što se pronađu nekvalificirani proizvodi, oni će se odmah preraditi ili odbaciti kako bi se odlučno spriječilo da neispravni proizvodi uđu u sljedeći proces. Organizirajte zaposlenike da nauče ključne točke i standarde kvalitete procesa probijanja, provodite praktična operativna natjecanja i nagradite zaposlenike s izvanrednim učinkom, pružajući čvrsta jamstva za kvalitetu procesa probijanja s razine osoblja. ​

​