Proizvođač protukliznih kabelskih polica žljebastog tipa

Kako osigurati precizno oblikovanje i čvrstoću protuklizne strukture Serija protukliznih nosača kabela tijekom procesa proizvodnje? ​
Prvi korak u proizvodnji je obrada sirovina, a horizontalna linija za rezanje i vertikalna linija za rezanje imaju važnu ulogu. Visokokvalitetni limovi koje je odabrala Youming Group moraju proći strogi postupak provjere kvalitete prije ulaska u proizvodnu liniju kako bi se osiguralo da njihova fizička svojstva i kemijski sastav zadovoljavaju standarde. Dvije linije za rezanje opremljene su visokopreciznim servo motorima i naprednim CNC sustavima, koji mogu rezati limove na precizne veličine prema unaprijed postavljenim parametrima. Tijekom procesa rezanja, sustav će pratiti ravnost i debljinu lima u stvarnom vremenu, te ju na vrijeme prilagoditi pomoću uređaja za automatsku korekciju odstupanja kako bi se izbjegli kasniji problemi uzrokovani pogreškama lima. Precizno rezanje ne samo da osigurava racionalnu upotrebu materijala i smanjuje otpad, već daje i preduvjet za preciznu izradu naknadnih protukliznih konstrukcija, tako da svaki lim koji se koristi za oblikovanje može postati osnova visokokvalitetnih protukliznih konstrukcija. ​
Zatim, linija za automatsko oblikovanje je središnja veza za postizanje preciznog oblikovanja protuklizne strukture. Prilikom projektiranja serije protukliznih polica za kabele tipa Trough, inženjeri su usvojili jedinstveni protuklizni uzorak i dizajn uzdignute strukture nakon velikog broja eksperimenata i simulacija podataka. Ovaj dizajn ne samo da može učinkovito povećati trenje između kabela i površine mosta, već i u potpunosti uzeti u obzir pogodnost polaganja kabela i održavanja. Automatska linija za oblikovanje opremljena je s više kompleta preciznih kalupa. Ovi kalupi izrađeni su od legiranog čelika visoke čvrstoće. Nakon finog brušenja i poliranja, završna obrada površine je izuzetno visoka, što može osigurati glatki rub protuklizne strukture nakon oblikovanja i izbjeći grebanje plašta kabela. U skladu s modelom dizajna, CNC sustav kontrolira kalup za savijanje i ekstrudiranje s preciznošću na razini mikrona i postupno oblikuje metalni lim u potreban oblik protuklizne strukture. Tijekom procesa oblikovanja, sustav će pratiti tlak, temperaturu i druge parametre kalupa u stvarnom vremenu. Jednom kada dođe do odstupanja, ono će se automatski prilagoditi pomoću hidrauličkog uređaja za podešavanje i sustava kontrole temperature. Na primjer, kada je temperatura kalupa previsoka i može utjecati na kvalitetu oblikovanja lima, sustav će pokrenuti rashladni uređaj za kontrolu temperature unutar odgovarajućeg raspona kako bi se osiguralo da svaka protuklizna struktura može zadovoljiti standarde dizajna. Za ključne dimenzije kao što su visina i razmak protukliznih izbočina, linija za automatsko oblikovanje može kontrolirati pogrešku unutar vrlo malog raspona, osiguravajući dosljednost i stabilnost proizvoda, tako da se protuklizna izvedba svakog mosta održava na visokoj standardnoj razini. ​
Čvrstoća protuklizne strukture također je ključna u procesu proizvodnje. Automatske linije za zakivanje i automatske linije za zavarivanje ovdje igraju ključnu ulogu. Automatska linija za zakivanje koristi brzu preciznu tehnologiju zakivanja. Za neke dijelove koji trebaju povećati čvrstoću spoja koriste se posebne zakovice za čvrsto spajanje protukliznih dijelova s ​​tijelom mosta. Ove su zakovice posebno obrađene kako bi imale visoku čvrstoću i otpornost na koroziju te se mogu prilagoditi različitim okruženjima uporabe. Tijekom procesa zakivanja oprema za zakivanje točno će kontrolirati dubinu i silu zakovica u skladu s unaprijed postavljenim parametrima tlaka i hoda kako bi se osiguralo da je veza čvrsta i da neće oštetiti tijelo mosta. Ova metoda spajanja nije samo čvrsta i pouzdana, već također može osigurati da se neće olabaviti tijekom dugotrajne uporabe čak i ako je izložena vibracijama, vanjskoj sili itd. ​
Automatska linija za zavarivanje koristi naprednu tehnologiju zavarivanja argonskim lukom za besprijekorno zavarivanje protuklizne strukture s tijelom mosta. Robot za zavarivanje opremljen je visoko preciznim sustavom vizualnog prepoznavanja koji može točno identificirati položaj zavarivanja i točno kontrolirati parametre kao što su brzina zavarivanja i struja zavarivanja prema unaprijed postavljenom programu. Tijekom procesa zavarivanja, kako bi se osigurala stabilnost kvalitete zavarivanja, sustav će pratiti temperaturu i stanje bazena taline u području zavarivanja u stvarnom vremenu i automatski prilagoditi parametre zavarivanja kako bi se osiguralo da je zavar ujednačen i pun, bez nedostataka kao što su pore i uključci troske. U isto vrijeme, kako bi se dodatno poboljšala čvrstoća, nakon završetka zavarivanja, dijelovi za zavarivanje će se brusiti i polirati kako bi se eliminirao stres zavarivanja i povećala čvrstoća spojnih dijelova. Osim toga, za neke posebne dijelove koristit će se tehnologija zavarivanja armature, kao što je povećanje veličine kraka zavara i izvođenje višeslojnog zavarivanja, kako bi se osiguralo da protuklizna konstrukcija i glavno tijelo mosta čine čvrstu cjelinu koja može izdržati težinu sajle i razne vanjske sile. ​
Osim procesa oblikovanja i spajanja, površinska obrada također ima važan utjecaj na performanse protuklizne strukture. Automatska linija za prskanje koristi ekološki prihvatljivu boju protiv korozije za prskanje površine kabelskog mosta. Ova boja ne samo da ima izvrsna svojstva protiv korozije, može se učinkovito oduprijeti eroziji mosta u teškim uvjetima kao što su vlaga, kiseline i lužine i produžiti životni vijek, već također može povećati otpornost na habanje protuklizne površine kako bi se osiguralo da se učinak protiv klizanja ne smanji tijekom dugotrajne uporabe. Automatska linija za prskanje opremljena je inteligentnim robotom za prskanje koji koristi elektrostatičku tehnologiju prskanja. Može automatski prilagoditi kut pištolja za prskanje, udaljenost raspršivanja i protok boje prema obliku i veličini mosta kako bi se osigurala debljina i ujednačenost prskanja boje. Tijekom procesa prskanja, sustav će detektirati debljinu premaza u stvarnom vremenu. Nakon što se utvrdi da ne zadovoljava standard, odmah će ponovno prskati kako bi se osiguralo da se svaka protuklizna struktura može dobro zaštititi. U isto vrijeme, kako bi se premaz bolje spojio s površinom mosta, most će biti prethodno tretiran prije prskanja, kao što je pjeskarenje, kemijsko čišćenje itd., kako bi se uklonile nečistoće poput ulja i hrđe na površini i poboljšalo prianjanje premaza. ​
Provjera kvalitete neizostavan je dio proizvodnog procesa. Linija za automatsku inspekciju tvrtke Youming Group opremljena je raznovrsnom naprednom opremom za inspekciju, kao što su visoko precizni 3D skeneri, testeri čvrstoće, itd. 3D skener može izvršiti skeniranje veličine i oblika protuklizne strukture u punoj mjeri, usporediti je s modelom dizajna i odmah otkriti probleme kao što je odstupanje dimenzija. Za male dimenzionalne pogreške, sustav će automatski analizirati uzrok i poslati povratnu informaciju proizvodnoj vezi radi podešavanja. Ispitivač čvrstoće koristi se za otkrivanje čvrstoće veze između protuklizne konstrukcije i glavnog tijela mosta. Simulacijom uvjeta naprezanja u stvarnoj uporabi, proizvod se testira na rastezanje, savijanje i druga ispitivanja kako bi se osiguralo da može izdržati težinu kabela i vanjske sile u stvarnoj uporabi. Osim toga, postoje komore za ispitivanje slanog spreja, komore za ispitivanje starenja i druga oprema za otkrivanje otpornosti proizvoda na koroziju i starenje. Kroz strogu kontrolu kvalitete, nekvalificirani proizvodi se odstranjuju na vrijeme. Svaki proizvod serije protukliznih polica za kabele tipa korita koji se isporučuje iz tvornice mora proći kroz višestruke postupke provjere. Samo proizvodi koji u potpunosti zadovoljavaju standarde kvalitete mogu dospjeti na tržište, osiguravajući pouzdanost i stabilnost proizvoda i pružajući korisnicima pouzdane proizvode visoke kvalitete. ​
Jiangsu Youming Group Co., Ltd. oslanja se na prednosti potpuno automatiziranih proizvodnih linija. Od obrade sirovina do oblikovanja, spajanja, površinske obrade i provjere kvalitete, svaka karika je strogo kontrolirana kako bi se osiguralo precizno oblikovanje i čvrstoća protuklizne strukture serije protukliznih polica za kabele. Ovo ne samo da odražava krajnju težnju tvrtke za kvalitetom proizvoda, već također pruža pouzdana jamstva za polaganje kabela u više industrija kao što su električna energija i transport, te uspostavlja dobar imidž marke u tržišnoj konkurenciji.