Ako trebate bilo kakvu pomoć, slobodno nas kontaktirajte
Jiangsu Youming Group Co., Ltd. Naša tvrtka, osnovana 2015. godine, nalazi se u industrijskom parku Taidong, gradu Shiyuan, gradu Dongtai. Mi smo... Kina Proizvođač pocinčanih kabelskih polica po narudžbi i OEM/ODM Tvrtka za pocinčane kabelske rerne. Ovo je profesionalno poduzeće koje se bavi istraživanjem, razvojem i proizvodnjom kabelskih regala, a ujedno je i inovativno visokotehnološko poduzeće u provinciji Jiangsu. Tvrtka ima registrirani kapital od 50 milijuna RMB, prostire se na površini od 60 mu (otprilike 4 hektara), ima proizvodnu radionicu veću od 26.000 četvornih metara i godišnji proizvodni kapacitet od preko 30.000 tona kabelskih regala.
Na sve sofisticiranijem tržištu kabelskih polica, tvrtka se stalno razvija i postiže vodeću poziciju u industriji zahvaljujući svojim potpuno automatiziranim proizvodnim linijama. Njegove glavne proizvodne linije uključuju linije za rezanje, linije za poprečno rezanje, linije za automatsko oblikovanje, linije za automatsko zavarivanje, linije za automatsko zakivanje, linije za lasersko rezanje, linije za CNC bušenje s kupolom i linije za automatsko prskanje. Proizvodi su uglavnom podijeljeni u više serija kao što su nehrđajući čelik, aluminijske legure, vruće pocinčani i plastificirani/vatrootporni, te dolaze u različitim specifikacijama i modelima kao što su kanalni tip, trapezoidni tip, perforirani tip i mrežasti tip. Proizvodi se široko koriste u infrastrukturi, transportu, komunikacijama, energetici (uključujući energiju vjetra, fotonaponsku energiju i termoelektrane), strojevima, metalurgiji, brodogradnji, kemijskoj, farmaceutskoj i prehrambenoj industriji. Tvrtka ima vlastiti centar za testiranje, a svaki korak od nabave sirovina do isporuke proizvoda prolazi kroz rigoroznu kontrolu kvalitete kako bi se osiguralo da kvaliteta proizvoda dostigne vodeće razine u industriji. Kroz godine širenja tržišta, tvrtka je uspostavila dobre suradničke odnose s mnogim poznatim domaćim poduzećima, pružajući kupcima sveobuhvatne usluge odabira proizvoda i osvajajući njihovo visoko priznanje i povjerenje.
Tvrtka visoko cijeni proizvodnju, tehnološka istraživanja i razvoj te inovacije. S talentom i tehnologijom kao temeljem, tvrtka se može pohvaliti s više od 150 kvalificiranih zaposlenika, uključujući više od 50 ključnih tehničkih djelatnika. Tvrtka je opremljena timom za dizajn i istraživanje i razvoj, naprednim upravljanjem poduzećem i učinkovitim prodajnim timom. Tvrtka je dobila certifikat sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001:2015, certifikat sustava upravljanja okolišem ISO 14001:2015, certifikat sustava upravljanja zdravljem i sigurnošću na radu ISO 45001:2018 i certifikat EU CE. Tvrtka posjeduje brojna neovisna prava intelektualnog vlasništva i patentirane tehnologije, što je stavlja u prvi plan tehnoloških inovacija u industriji.
U visokonaponskoj električnoj infrastrukturi upravljanje toplinskim opterećenjima i elektromagnetskim smetnjama ključno je za dugovječnost sustava. The ventilirana korita za kablove predstavlja specijali...
U zahtjevnom okruženju industrijske prerade hrane, odabir materijala za opremu nije samo logistička odluka, već je ključni čimbenik u osiguravanju sigurnosti hrane, toplinske učinkovitosti i dugoročnog povrata ulaganj...
U složenom okruženju industrijskog elektrotehničkog inženjerstva, odabir sustava za zadržavanje kabela ključna je odluka koja utječe i na početne kapitalne izdatke (CAPEX) i na dugoročne operativne troškove. Desetljeć...
Kako odabrati pocinčana kabelska polica ? Vodič za debljinu, opterećenje i standardne specifikacije
Pocinčana kabelska polica ključna je infrastruktura u elektroenergetskoj, komunikacijskoj, građevinskoj i drugim industrijama. Njegova antikorozivna izvedba, nosivost i specifikacije ugradnje izravno utječu na sigurnost i životni vijek projekta.
1. Odabir postupka pocinčavanja: antikorozivna izvedba je ključna
Pocinčane police za kabele uglavnom su otporne na koroziju postupcima vrućeg pocinčavanja (HDG) i elektrogalvanizacije (EG). Scenariji primjene ova dva su značajno različiti:
Vruće pocinčavanje (HDG)
Debljina sloja cinka obično je između 45-100 μm. Metalurški vezni sloj formira se uranjanjem cinka na visoku temperaturu. Antikorozivni vijek može doseći 20-50 godina. Pogodan je za okruženja s visokom korozijom kao što su vanjska, kemijska postrojenja i obalna područja. Međunarodni standard je uglavnom ASTM A123, koji je skuplji, ali ima bolje dugoročne troškove.
Elektrocinčanje (EG)
Debljina sloja cinka je samo 5-15 μm. Sloj cinka pričvršćen je postupkom elektrolize. Antikorozivna sposobnost je slaba (5-10 godina), ali cijena je niska i površina je glatkija. Prikladan je za suha unutarnja okruženja (kao što su sustavi slabe struje u uredskim zgradama) i mora biti u skladu sa standardima ASTM B633.
Načela odabira:
Vruće cinčanje mora biti odabrano za vlažna, kisela i alkalna okruženja;
Kada su kratkoročni projekti ili proračuni ograničeni, elektrocinčanje se može koristiti u nekritičnim područjima.
2. Debljina i nosivost mosta: temeljni parametri sigurnosti
Debljina čeličnog lima mosta izravno određuje njegovu mehaničku čvrstoću i nosivost, koju je potrebno sveobuhvatno ocijeniti na temelju težine sajle i načina ugradnje (ovješena/konzola):
(1) Referenca klasifikacije debljine
Svjetlo (C1): bočna ploča 0,8-1,2 mm, donja ploča 0,8-1,0 mm, prikladno za scenarije malog opterećenja kao što su komunikacijski kabeli.
Srednji (C2): bočna ploča 1,2-1,5 mm, donja ploča 1,0-1,2 mm, pogodno za obične strujne kabele u poslovnim zgradama.
Za teške uvjete rada (C3): bočna ploča 1,5-2,0 mm, donja ploča 1,2-1,5 mm, koristi se u gusto postavljenim okruženjima kao što su industrijska postrojenja i podstanice.
Ultra-heavy duty (C4): bočna ploča ≥2,0 mm, donja ploča ≥1,5 mm, posebno dizajnirano za podatkovne centre i teške strojeve.
(2) Preporuke za usklađivanje opterećenja
Statičko opterećenje laganog mosta ≤50 kg/m, ograničeno na sustave slabe struje;
Srednje opterećenje mosta 50-100 kg/m, može pokriti većinu potreba za niskonaponskim kabelima;
Teško opterećenje mosta 100-200 kg/m, pogodno za visokonaponski kabel ili instalaciju velikog raspona (>3m);
Izuzetno veliko opterećenje mosta ≥200 kg/m, potrebno ga je koristiti s ojačanim poprečnim šipkama.
Ključni savjeti:
Prilikom stvarnog odabira, ukupna težina kabela ne smije premašiti 80% nazivnog opterećenja mosta;
U visećoj instalaciji ili okruženju vibracija potrebno je povećati jedan stupanj debljine.
3. Međunarodni standardi i zahtjevi sukladnosti
Različite regije imaju jasne zahtjeve za tehničke specifikacije pocinčanih mostova. Prilikom odabira morate se usredotočiti na sljedeće standarde:
Tržište Sjeverne Amerike: slijedite standard NEMA VE-1, s naglaskom na debljinu pocinčanog sloja i otpornost na požar (potreban je UL certifikat);
U međunarodnoj uporabi: IEC 61537 utvrđuje metode ispitivanja kao što su čvrstoća konstrukcije i kontinuitet uzemljenja;
Kinesko tržište: GB/T 21762 ekvivalentan je IEC standardu i dodatno zahtijeva identifikaciju klasifikacije opterećenja;
Europsko tržište: BS EN 10346 specificira da je sloj cinka u postupku vrućeg pocinčavanja ≥45 μm.
Točke sukladnosti:
Vruće pocinčani sloj mora proći test slanog spreja (kao što je ISO 9227);
Scenariji zaštite od požara zahtijevaju certifikat za usporavanje plamena (kao što je UL 1565).
4. Posebno rješenje za prilagodbu okolini
Okruženje s visokom korozijom: vruće pocinčani premosni premaz od epoksidne smole ili nehrđajući čelik;
Područje visoke temperature (kao što je čeličana): odaberite zadebljani tip (≥2,0 mm) ili premaz otporan na toplinu;
Zahtjevi za elektromagnetsku zaštitu: koristite nemagnetski pocinčani most i osigurajte cjelovitost sustava uzemljenja.
Od nabave sirovina do konačne isporuke, svaki proizvod prolazi kroz rigoroznu kontrolu proizvodnog procesa i upravljanje kvalitetom. Koristimo potpuno automatizirane proizvodne linije, uključujući procese rezanja, šišanja i automatiziranog oblikovanja, kako bismo osigurali da je svaki detalj proizvoda precizno obrađen i strogo pregledan. Detaljan postupak je sljedeći.
Nabava sirovina i kontrola kvalitete.
Materijali moraju proći kroz procese kao što su rezanje, šišanje i automatsko oblikovanje.
Precizne tehnike zavarivanja i zakivanja osiguravaju strukturnu čvrstoću proizvoda.
Automatizirane linije za prskanje osiguravaju otpornost na koroziju i konzistentan izgled proizvoda.
Automatizirana oprema za testiranje provodi sveobuhvatne provjere kvalitete, a konačni proizvod je pakiran i spreman za otpremu.